风险管理模式在降低设备故障率中的应用

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摘要：我国高度重视工业生产，各大生产制造企业为了不断提高自身实力，就会引进先进的技术和设备。在应用设备的过程中，为了延长设备的使用寿命，降低设备存在的故障，就要对设备进

我国高度重视工业生产，各大生产制造企业为了不断提高自身实力，就会引进先进的技术和设备。在应用设备的过程中，为了延长设备的使用寿命，降低设备存在的故障，就要对设备进行有效的管理和维护。一旦设备在运行的过程中出现问题，就会直接影响到生产的质量和效率。部分设备需用于大型生产之中，其备件加工的周期比较长，如果设备中的某一部件出现故障，备件不能及时予以供应，就会对生产造成非常不利的影响。因此，在进行设备管理时，为了降低其故障率，就要引入专业的风险管理，对设备的风险进行有效的控制与评估，重视设备质量管理，使故障的发生率不断降低。

1 基于风险管理的设备故障管理模式分析

企业要高度重视设备管理，制定完善的设备管理模式，有效保证产品的质量和产量，实现安全生产，并加强对环境的保护，提高企业的经济效益。企业在生产的过程中会使用各种类型的设备，设备能否正常安全运行，与设备管理息息相关。通过完善的设备管理，可以发挥出设备的性能，延长设备的使用寿命。管理人员会根据设备在不同时期发生的故障频次，采用不同的点检与维修策略，这样就可以保证设备处于健康运行的状态。企业要制定合理的设备故障管理模式，这样才能降低设备故障率，确保设备稳定运行。

对设备故障进行管理时，可引入完善的风险管理模式。通常会根据故障分析的方法，对设备的故障进行有效的管理，对原有部分进行点检和维护，还要融入预防性维护与保养理念，加强对设备的改造，切实降低设备的故障率。在引入风险管理时，可将其分为四个部分。首先，要对设备中存在故障数据进行全面、准确的收集与整理，要按照故障的类型对其进行分类，建立专门的故障数据库。第二，由于设备的结构比较复杂，在对其故障进行统计时，要明确设备的重点功能单元，对其中的故障频率进行统计，了解其停机的时间，以及备用部件的更换周期。要对其中存在的故障根源进行分析，根据故障的具体表现对其所产生的后果进行判断，再制定相应的解决对策。在进行故障维护时，要融入预防的理念，这样才能提高故障维修的准确性。第三，引入风险管理后，就要采用风险矩阵的方式对设备中的故障风险进行评估。通常会对其进行排序，要确保风险发生的可能性得到全面的分析与评估，然后制定相应的控制对策，最大程度降低风险发生的可能性。第四，设备管理人员与维修人员要认真履行各自的职责，做好各项工作，严格按照风险控制的相关要求，确保设备得到有效的维护、维修和管理。

2 设备质量控制分析

质量控制主要是利用一系列不同的技术程序，确保生产的产品令人满意，或者提供高质量服务。质量控制的目的并不仅仅局限于提高产品、服务的质量与客户的满意度，还要确保质量更加可靠，并具有一定的经济性。在工业生产制造领域中，质量控制最为常见，通过质量控制可以保证产品、服务质量得到有效的控制。对生产设备进行质量控制，是生产企业在发展的过程中必须重视的一项工作。当设备质量得到有效控制后，才能确保设备更加准确、可靠、安全。

质量控制管理有几种模式，PDCA就是比较常见的一种。PDCA全称戴明循环，是由美国质量管理专家戴明博士提出。PDCA是全面质量管理应遵循的科学程序，其主要按照计划、执行、检查和评估的顺序进行质量管理，并确保这一顺序得到循环。PDCA循环在质量控制管理的多个领域中均可使用，其与全面质量管理息息相关。为了解决质量问题，或者确保技术水平得到进一步提升，均需要PDCA循环程序的支持。将PDCA应用在设备质量控制之中，首先，要制定完善的质量控制计划。第二，要对设备的质量控制进行监测。第三，得出设备的质量控制结果后，要对其进行分析和评估。第四，一旦发现质控方案的内容不合理，或者设备存在问题，就要对其及时进行改进。

3 风险管理模式的具体应用

3.1 明确设备故障风险评定准则

首先，对设备故障的发生率进行设定，可将其划分为若干个等级，可分别从极少发生的故障划分至经常发生的故障。通常会以一定时期为期限，设备的故障在这段时间内发生的频率与概率会得到精准的统计，对风险概率等级进行设置。第二，将设备产生故障所带来后果的严重程度划分为若干个等级，从最为严重的故障到轻微故障一一划分即可。第三，对风险系数进行计算。第四，对设备故障的风险进行评价，制定完善的风险控制措施，保证风险得到妥善应对。

文章来源：《设备监理》 网址: http://www.sbjlzz.cn/qikandaodu/2021/0727/1493.html

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